Концерн BMW Group відкрив у німецькому місті Зальхінг (Нижня Баварія) інноваційний Центр компетенцій з переробки акумуляторних елементів (CRCC).
Головною особливістю підприємства став метод прямої механічної переробки, який дозволяє уникати агресивного хімічного вилущування та енергомісткої термічної обробки, що є стандартом для більшості сучасних заводів.
Новий підхід базується на збереженні активних матеріалів акумуляторів у їхньому первісному стані. Це дає змогу повертати цінну сировину безпосередньо у виробничий цикл, мінімізуючи втрати ресурсів та енергії. На відміну від центрів утилізації старих батарей, завод у Зальхінгу фокусується на переробці невикористаних елементів та відходів дослідного виробництва. Однорідність такої сировини робить її ідеальною для створення замкненого циклу.
Виробничий комплекс площею близько 2100 квадратних метрів частково забезпечується електроенергією від сонячних панелей на даху. Після виходу на повну потужність об'єкт щороку відновлюватиме десятки тонн акумуляторних матеріалів. Відновлена сировина відправлятиметься до іншого центру BMW у Парсдорфі, що розташований неподалік, замикаючи логістичний ланцюг між розробкою та повторним використанням.
Проєкт реалізовано спільно з підприємством Encory. Цікаво, що майже всі підрядники та постачальники обладнання для будівництва заводу розташовані в радіусі 100 кілометрів від Зальхінга, що підкреслює стратегію локалізації виробництва.
За словами керівництва BMW, пряма переробка не замінить хімічні методи повністю, особливо коли йдеться про старі деградовані батареї, проте вона стане критично важливим інструментом стратегії «4Re» (переосмислення, скорочення, повторне використання та переробка). Такий підхід не лише зменшує залежність від імпорту первинної сировини, а й підвищує екологічну стійкість автомобільної промисловості Німеччини.